21-01-2026-Technologies and Production Systems - Computer Aided Process Planning [EN]-[IT]

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ENGLISH

21-01-2026-Technologies and Production Systems - Computer Aided Process Planning [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief instruction on the topic mentioned above.
(lesson/article code: EX_LS_69)

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What is Computer Aided Process Planning? Planning

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Computer-Aided Process Planning (usually abbreviated CAPP) is computer-aided production process planning.
This term refers to the set of IT techniques that allow the automatic or semi-automatic transformation of design data (CAD) into a production cycle.
With Computer Aided Process Planning, the following are automatically derived:

• sequence of operations,
• choice of machine tools,
• selection of tools and equipment,
• definition of cutting parameters,
• generation of programs for numerically controlled machines.

Functionally, a CAPP system receives input data from CAD, queries company databases, selects and organizes the machining operations, and finally produces the output. The output of a Computer Aided Process Planning system is the machining cycle, part programs for NC machines, tool lists, and an initial cost estimate.

Notes on terms:
CAD = Computer-Aided Design

The advantages of CAPP techniques

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CAPP (Computer-Aided Process Planning) techniques were developed to support and improve the planning of manufacturing processes. The advantages are numerous, and the main ones are listed below:

1. Reduced planning time
2. Reduced costs
3. Less subjectivity in planning
4. Improved quality and cycle optimization
5. CAD-CAM integration
6. Increased plant productivity

We can undoubtedly say that Computer Aided Process Planning contributes to increasing the overall efficiency of the production system.

Problems with CAPP Systems
Despite the numerous advantages of CAPP systems, there are some significant critical issues.

Below are the three main issues.

-1-
The first major issue is the difficulty in correctly interpreting CAD data, so integration with CAD may not be easy.

-2-
The representation of technological knowledge is another critical issue. An effective CAPP system must contain all the technological knowledge of the production engineer, and this is complex knowledge that varies from company to company.

-3-
The last of the three main issues is lack of flexibility. CAPP systems only work well for specific families of parts and require significant adaptations to change production environments.
These critical issues limit their full industrial adoption.

Conclusions
We can conclude by saying that CAPP (Computer Aided Process Planning) represents the link between design (CAD) and manufacturing (CAM), eliminating the bottleneck caused by the manual reinterpretation of technical drawings. CAPP techniques reduce production times, reduce costs, reduce errors, achieve greater integration, and increase productivity.

History and Questions
Computer Aided Process Planning systems emerged in the 1980s with the ever-increasing need to automate process planning.
The first systems were very rigid but still suitable for repetitive production and families of parts.
Did you know that it wasn't until the 1990s that a true CAD–CAPP–CAM integration was attempted, and the first generative CAPPs were born?

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ITALIAN

21-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - Computer Aided Process Planning [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_69)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è ChatGPT

Che cosa è il Computer Aided Process Planning

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Il Computer Aided Process Planning (solitamente abbreviato con la sigla CAPP) è la pianificazione del processo produttivo assistita dal calcolatore.
Con questo termine si intende l’insieme di tecniche informatiche che permettono di trasformare automaticamente o semi-automaticamente i dati di progetto (CAD) in un ciclo di lavorazione.
Con il Computer Aided Process Planning, si ricavano in automatico le seguenti cose:

• sequenza delle operazioni,
• scelta delle macchine utensili,
• selezione degli utensili e delle attrezzature,
• definizione dei parametri di taglio,
• generazione dei programmi per macchine a controllo numerico

Dal punto di vista funzionale, un sistema CAPP, riceve in input i dati dal CAD, interroga database aziendali, seleziona e organizza le lavorazioni e infine produce l’output. L’output di un sistema Computer Aided Process Planning è il il ciclo di lavorazione, i part program per le macchine a CN, le liste utensili e una prima valutazione dei costi.

Note sui termini:
CAD = Progettazione assistita dall'elaboratore

I vantaggi delle tecniche CAPP

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Le tecniche CAPP (Computer Aided Process Planning) sono state sviluppate per supportare e migliorare la pianificazione dei processi produttivi. I vantaggi sono numerosi e qui di seguito elenco quelli principali:

1. Riduzione dei tempi di pianificazione
2. Riduzione dei costi
3. Minore soggettività nella pianificazione
4. Migliore qualità e ottimizzazione dei cicli
5. Integrazione CAD–CAM
6. Maggiore produttività dell’impianto

Possiamo senza alcun dubbio dire che il Computer Aided Process Planning contribuisce a incrementare l’efficienza globale del sistema produttivo.

Le problematiche dei sistemi CAPP
Nonostante i numerosi vantaggi che i sistemi CAPP presentano, ci sono delle importanti criticità.
Qui di seguito le tre problematiche principali.

-1-
Il primo grande problema è la difficoltà di interpretare correttamente i dati CAD, quindi l’integrazione con il CAD potrebbe non essere semplice

-2-
La rappresentazione della conoscenza tecnologica è un altra criticità. Un sistema CAPP efficace deve contenere tutta la conoscenza tecnologica del tecnico di produzione e questa è una conoscenza complessa che varia da azienda ad azienda.

-3-
L’ultimo dei tre problemi principali è la scarsa flessibilità. I sistemi CAPP funzionano bene solo per famiglie di pezzi specifiche e richiedono adattamenti importanti per cambiare contesto produttivo.
Queste criticità ne limitano la diffusione completa in ambito industriale

Conclusioni
Possiamo concludere dicendo che il CAPP (Computer Aided Process Planning) rappresenta l’anello di collegamento tra progettazione (CAD) e produzione (CAM), eliminando il “collo di bottiglia” dovuto alla reinterpretazione manuale dei disegni tecnici. Le tecniche CAPP consentono di ridurre il tempo di produzione, di ridurre i costi, di fare meno errori, di avere più integrazione e di aumentare la produttività.

Cenni storici e domande
La nascita dei sistemi Computer Aided Process Planning avviene negli anni ‘80 con la necessità sempre più crescente di automatizzare la pianificazione dei processi.
I primi sistemi erano molto rigidi ma comunque adatti alla produzione ripetitiva e alle famiglie di pezzi.
Sapevate che solo negli anni ‘90 si tenta una reale integrazione CAD–CAPP–CAM e nascono i primi CAPP generativi?

THE END