---

~~~ La versione in italiano inizia subito dopo la versione in inglese ~~~

---

ENGLISH

03-01-2026-Technologies and Production Systems-Molding [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief instruction on the topic mentioned in the article.
(lesson/article code: EX_LS_28)

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

The process Molding

Image created with artificial intelligence, the software used is Napkin.ai

Simply put, molding is an industrial technique that uses a mold to shape materials.
Technically, molding is a massive plastic forming process in which a solid piece of metal is forced to flow plastically within a cavity created between two half-molds, which reproduces the shape of the final piece.
The process essentially consists of three phases:

• Roughing
• Molding itself
• Burr removal

Molding with and without flash formation

Image created with artificial intelligence, the software used is Napkin.ai

There is a fundamental difference between molding with and without flash formation. This difference concerns the presence or absence of a flash removal chamber and the control of the initial volume.
In flash molding*
The molds are semi-closed; excess material flows into the flash chamber, and the initial volume of the solid part may be slightly larger.
In flash-free molding
The molds are completely closed, and there is no flash chamber.
In this case, more technical expertise is required, as the volume of the solid part must be known with extreme precision, and this type of molding requires very careful control of the plastic flow.

Notes on terms:
Solid part = semi-finished metal part used in the molding process.
Flash = Flash is the excess material that, during molding, protrudes from the main cavity of the mold and collects in the flash chamber. The flash is deposited along the parting plane of the mold halves.

On an industrial scale, flash molding is preferred.
This is primarily for three reasons:
1 - Greater process robustness
2 - Greater likelihood of completely filling the cavity
3 - Lower inspection and adjustment costs

In reality, flashless molding is used industrially only when extremely high dimensional accuracy is required and volumes are small.

The Main Functions of the Flash Chamber
Below is a list of the main functions of the flash chamber:

• Collect excess material
• Promote complete filling of the main cavity

Important: It is important to know that if the chamber is poorly designed, material escapes as flash before filling the mold, which can cause filling defects.

Note on terms:
Flash chamber = area specifically created in the mold, located to the side of the main cavity, designed to collect excess material (flash) during the molding process.

Factors that Influence Mold Filling
There are essentially 4 key factors that influence mold filling, which I will list below.
1 - Initial geometry of the solid part
2 - Mold cavity geometry
3 - Conditions at the material-mold interface
4 - Mold temperature

Note: Preheated molds reduce part cooling and improve plastic deformation.

Main molding defects
Molding, like all industrial processes, has advantages and disadvantages. The defects that must be considered fall into three broad categories:
1 - Cracks (ductile fractures)
2 - Flow defects
3 - Microstructural defects

Conclusioni
Lo stampaggio è un processo che garantisce elevata produttività e ottime proprietà meccaniche, ma richiede progettazione accurata di stampi, flusso e condizioni operative.
Per produrre dei pezzi possiamo usare lo stampaggio e la fonderia.
Lo stampaggio è preferibile quando servono prestazioni meccaniche elevate e affidabilità strutturale, mentre la fonderia è preferibile quando servono forme complesse, cavità interne o bassi volumi di produzione.
I pezzi che tipicamente vengono prodotti mediante stampaggio sono le bielle, gli snodi, i giunti, pignoni, ruote dentate, flange, staffe, tiranti, corpi valvola e raccordi ad alta pressione.

Cenni storici e domande
Lo stampaggio vero e proprio nacque insieme ai primi magli azionati ad acqua
e alle semplici matrici per ripetere alcune forme.
Sapevate che fu proprio nel medioevo che nacquero le prime matrici per stampi?

La svolta decisiva per lo stampaggio avvenne con la rivoluzione industriale.
Sapevate che in questo periodo nacque lo stampaggio in matrice con l’introduzione dei magli a caduta e delle presse meccaniche?

Nel Novecento lo stampaggio passa da tecnica empirica a processo ingegnerizzato.
Sapevate che il tedesco Ludwig Prandtl (1875-1953) fece i primi studi scientifici sulla deformazione plastica e sul flusso dei materiali continui e divenne una figura chiave per la teoria della deformazione plastica?

---

---

ITALIAN

03-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi-Lo stampaggio [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_28)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Il processo di stampaggio

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Napkin.ai

In parole semplici il processo di stampaggio è una tecnica industriale che utilizza uno stampo per modellare materiali.
Possiamo dire che tecnicamente il processo di stampaggio è un processo di formatura plastica massiva nel quale un massello di materiale metallico viene costretto a fluire plasticamente all’interno di una cavità ricavata in due semi-stampi, che riproduce la forma del pezzo finale.
Il processo ha sostanzialmente tre fasi:

• Sbozzatura
• Stampaggio vero e proprio
• Eliminazione delle bave

Lo stampaggio con e senza formazione di bava

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Napkin.ai

Nello stampaggio con e senza formazione di bava c’è una differenza fondamentale. Questa differenza riguarda la presenza o meno della camera scartabava e il controllo del volume iniziale.
Nello stampaggio con bava*
Gli stampi sono semi-chiusi, il materiale in eccesso fluisce nella camera scartabava ed il volume iniziale del massello può essere leggermente eccedente
Nello stampaggio senza bava
Gli stampi sono completamente chiusi e non esiste la camera scartabava.
In questo caso bisogna essere tecnicamente più professionali in quanto il volume del massello deve essere conosciuto con estrema precisione e questa tipologia di stampaggio richiede un controllo molto accurato del flusso plastico.

Note sui termini:
Il massello = semilavorato metallico di partenza utilizzato nel processo di stampaggio
La bava = La bava è il materiale in eccesso che, durante lo stampaggio, fuoriesce dalla cavità principale dello stampo e si raccoglie nella camera scartabava. La bava si deposita lungo il piano di divisione dei semi-stampi.

A livello industriale si preferisce ricorrere allo stampaggio con formazione di bava.
Questo principalmente per tre motivi:
1 - Maggiore robustezza del processo
2 - Maggiore probabilità di riempire completamente la cavità
3 - Minori costi di controllo e regolazione

In realtà, a livello industriale, lo stampaggio senza bava viene usato solo quando sono richieste altissime precisioni dimensionali e i volumi sono ridotti

Le principali funzioni della camera scartabave
Qui di seguito elenco le principali funzioni della camera scartabave:

• Raccogliere il materiale in eccesso
• Favorire il completo riempimento della cavità principale

Importante: è bene sapere che se la camera è progettata male, il materiale scappa in bava prima di riempire lo stampo e questo può causare dei difetti di riempimento

Note sui termini:
Camera scartabave = zona appositamente ricavata nello stampo, posta a lato della cavità principale, destinata a raccogliere il materiale in eccesso (bava) durante il processo di stampaggio.

I fattori che influenzano il riempimento degli stampi
I fattori chiave che influenzano il riempimento degli stampi sono sostanzialmente 4 e li vado ad elencare qui sotto.
1 - Geometria iniziale del massello
2 - Geometria della cavità dello stampo
3 - Condizioni all’interfaccia materiale–stampo
4 - Temperatura degli stampi

Nota: Gli stampi preriscaldati riducono il raffreddamento del pezzo migliorano la deformazione plastica

I principali difetti nello stampaggio
Lo stampaggio, come tutti i processi industriali, ha dei pregi e dei difetti. I difetti che bisogna tenere in considerazione si suddividono in tre grandi categorie:
1 - Cricche (fratture duttili)
2 - Difetti di flusso
3 - Difetti microstrutturali

Conclusioni
Lo stampaggio è un processo che garantisce elevata produttività e ottime proprietà meccaniche, ma richiede progettazione accurata di stampi, flusso e condizioni operative.
Per produrre dei pezzi possiamo usare lo stampaggio e la fonderia.
Lo stampaggio è preferibile quando servono prestazioni meccaniche elevate e affidabilità strutturale, mentre la fonderia è preferibile quando servono forme complesse, cavità interne o bassi volumi di produzione.
I pezzi che tipicamente vengono prodotti mediante stampaggio sono le bielle, gli snodi, i giunti, pignoni, ruote dentate, flange, staffe, tiranti, corpi valvola e raccordi ad alta pressione.

Cenni storici e domande
Lo stampaggio vero e proprio nacque insieme ai primi magli azionati ad acqua
e alle semplici matrici per ripetere alcune forme.
Sapevate che fu proprio nel medioevo che nacquero le prime matrici per stampi?

La svolta decisiva per lo stampaggio avvenne con la rivoluzione industriale.
Sapevate che in questo periodo nacque lo stampaggio in matrice con l’introduzione dei magli a caduta e delle presse meccaniche?

Nel Novecento lo stampaggio passa da tecnica empirica a processo ingegnerizzato.
Sapevate che il tedesco Ludwig Prandtl (1875-1953) fece i primi studi scientifici sulla deformazione plastica e sul flusso dei materiali continui e divenne una figura chiave per la teoria della deformazione plastica?

THE END