18-01-2026-Industrial Automation - The CIM Model [EN]-[IT]

---

~~~ La versione in italiano inizia subito dopo la versione in inglese ~~~

---

ENGLISH

18-01-2026-Industrial Automation - The CIM Model [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief explanation of the topic in question.
(lesson/article code: EX_LS_08)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è ChatGPT

What is the CIM Model

Image created with artificial intelligence, the software used is Notebooklm

First, let's clarify what the CIM is. CIM stands for Computer Integrated Manufacturing and refers to a model for industrial automation characterized by a modular and highly hierarchical architecture.
CIM can be defined as a systemic approach to industrial automation. In this particular model, all company functions related to production are integrated through the use of information technology. The goal of the CIM model is to create a continuous flow of information and materials, reducing time, costs, and errors.
Below is a schematic representation of a CIM (Computer Integrated Manufacturing) system.

Computer Integrated Manufacturing - The main characteristics of the hierarchical structure

Image created with artificial intelligence, software used is Notebooklm

The CIM model is structured as a pyramid in which, at each level, automation performs functions such as information acquisition and manipulation, strategy development, and implementation.
The hierarchical structure of the CIM model has several key characteristics, which I will list below:

• Tiered Organization
• Communication
• Abstraction (Ideal Actuator)
• Time Constraints
  Here are some notes on the key characteristics listed above:
  In the tiered organization, the pyramid is divided, from bottom to top, into the field, machine, cell, plant, and company levels.
  Communication involves both horizontal and vertical communication, although the latter is the preferred method within the system.

The Term SCADA
SCADA is an acronym for Supervisory Control and Data Acquisition. It represents the typical control system at the plant level, i.e., the level that encompasses all the cells or production lines of a plant. Its main functions include:

• Operator interface (HMI) and alarm management.
• Recipe management and job scheduling.
• Process database creation, statistical control, and maintenance support.
• Generation of forecasts and reports for higher management levels.

Field Control
Field control represents the lowest level of the hierarchy and is responsible for the direct control of individual hardware components.
The main specifications are listed below:

• Components: It includes sensors, actuators, and input/output signals interfaced directly with the physical process.
• Nature of data: It acts exclusively on continuous variables and manages simple, high-frequency information.
• Hardware: It is implemented on dedicated hardware, such as embedded controllers, motion control boards, or microprocessor systems, with strict real-time timing constraints.
• Evolution: Although this is the least complex level, there is a growing trend to equip field devices with "intelligence" for self-diagnosis of faults and information preprocessing.

This hierarchy can be thought of as a large orchestra in which individual musicians (field level) control their instruments with instantaneous precision; The concertmaster (machine/cell level) coordinates a section; the director (plant/SCADA level) guides the entire performance according to the score, while the theater superintendent (company level) decides which operas to stage and manages financing.

Conclusions
We can draw the following key conclusions regarding the Computer Integrated Manufacturing (CIM) model. CIM is not just a technical system, but an architecture in which business objectives directly influence production design and planning. In the CIM model, there is a strong integration between business and production. The CIM system is organized into a five-level hierarchy: field, machine, cell, plant, and company.

History and Questions
The concept of Computer Integrated Manufacturing (CIM) arose as an evolution of industrial automation systems and the increasing computerization of production processes.
Did you know that the concept of CIM was originally introduced by American engineer Joseph Harrington in 1973 in his book Computer Integrated Manufacturing?

---

---

ITALIAN

18-01-2026-Automazione industriale - Il modello CIM [EN]-[IT]

Con questo post desidero fornire una breve spiegazione sull’argomento indicato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_08)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è ChatGPT

Cosa è il modello CIM

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Notebooklm
Innanzitutto chiariamo che cosa è il CIM. La sigla CIM è l’acronimo di Computer Integrated Manufacturing ed indica un modello per l'automazione industriale caratterizzato da una architettura modulare e fortemente gerarchica.
Possiamo definire il CIM come un modello che rappresenta un approccio sistemico all’automazione industriale. In questo particolare modello tutte le funzioni aziendali legate alla produzione sono integrate attraverso l’uso di tecnologie informatiche. L’obiettivo del modello CIM è quello di creare un flusso continuo di informazioni e materiali, riducendo tempi, costi e errori.
Qui di seguito rappresentazione schematica di un sistema CIM (Computer Integrated Manufacturing)

Computer Integrated Manufacturing - Le principali caratteristiche della struttura gerarchica

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Notebooklm

La struttura del modello CIM si presenta come una struttura piramidale in cui, per ogni livello, l’automazione svolge funzioni di acquisizione e manipolazione delle informazioni, elaborazione di strategie e attuazione delle stesse.
La struttura gerarchica del modello CIM presenta diverse caratteristiche fondamentali e le vado ad elencare qui sotto:

• Organizzazione a livelli
• Comunicazione
• Astrazione (Attuatore ideale)
• Vincoli temporali
  Qui di seguito alcune note riguardo le caratteristiche fondamentali appena elencate:
  Nell’organizzazione a livelli la piramide si articola, dal basso verso l'alto, nei livelli di campo, macchina, cella, stabilimento e azienda.
  Nella comunicazione è prevista una comunicazione sia orizzontale che verticale, sebbene quest'ultima sia quella preferita all'interno del sistema.

Il termine SCADA
Il termine SCADA è l'acronimo di Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisione, Controllo e Acquisizione Dati). Rappresenta il sistema di controllo tipico del livello di stabilimento, ovvero il livello che racchiude tutte le celle o linee produttive di un impianto. Le sue funzioni principali includono:

• Interfaccia operatore (HMI) e gestione degli allarmi.
• Gestione delle "ricette" e programmazione delle lavorazioni.
• Creazione di basi di dati di processo, controllo statistico e supporto alla manutenzione.
• Generazione di previsioni e rapporti per i livelli gestionali superiori

Il controllo di campo
Il controllo di campo rappresenta il livello più basso della gerarchia ed è responsabile del controllo diretto dei singoli componenti hardware
Qui di seguito sono elencate le specifiche principali:

• Componenti: Comprende sensori, attuatori e i segnali di ingresso/uscita interfacciati direttamente con il processo fisico.
• Natura dei dati: Agisce esclusivamente su variabili continue e gestisce informazioni semplici ad alta frequenza.
• Hardware: È implementato su hardware dedicato, come controllori embedded, schede per il controllo assi o sistemi a microprocessore, con rigorosi vincoli temporali real-time
• Evoluzione: Sebbene sia il livello a minor complessità, vi è una tendenza crescente a dotare i dispositivi di campo di "intelligenza" per l'auto-diagnosi dei guasti e il pre-processamento delle informazioni

Questa gerarchia può essere pensata come una grande orchestra in cui i singoli musicisti (livello di campo) controllano i propri strumenti con precisione immediata; il primo violino (livello macchina/cella) coordina una sezione; il direttore (livello stabilimento/SCADA) guida l'intera esecuzione seguendo lo spartito, mentre il sovrintendente del teatro (livello azienda) decide quale opera mettere in scena e gestisce i finanziamenti.

Conclusioni
Possiamo trarre le seguenti conclusioni fondamentali riguardo al modello Computer Integrated Manufacturing (CIM). Il CIM non è solo un sistema tecnico, ma un'architettura in cui gli obiettivi di business influenzano direttamente la progettazione e la pianificazione della produzione. Nel modello CIM esiste una forte integrazione tra business e produzione. Il sistema CIM si organizza in una gerarchia a cinque livelli: campo, macchina, cella, stabilimento, azienda.

Cenni storici e domande
Il concetto di Computer Integrated Manufacturing (CIM) nasce come evoluzione dei sistemi di automazione industriale e della crescente informatizzazione dei processi produttivi.
Sapevate che il concetto di CIM è stato introdotto originariamente dall’ingegnere statunitense Joseph Harrington nel 1973 attraverso il suo libro Computer Integrated Manufacturing.

THE END