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~~~ La versione in italiano inizia subito dopo la versione in inglese ~~~

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ENGLISH

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09-01-2026-Technologies and Production Systems - Cutting Tools and Wear [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief introduction to the topic in question.
(lesson/article code: EX_LS_47)

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

Introduction to Cutting Tools

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Cutting tools are mechanical components designed to remove material from a rough workpiece, in the form of Chip. These tools can be used to produce mechanical parts with a defined geometric shape, precise dimensions, and a specific surface quality. These tools are primarily used in industrial manufacturing.

Cutting tool wear is essentially the progressive degradation of the tool surfaces that come into contact with the workpiece and the chip during chip removal.

It is an inevitable phenomenon, linked to the high mechanical and thermal stresses present in the cutting area.

A worn tool

Image created with artificial intelligence, Microsoft Copilot software used

A worn tool is one that has undergone progressive material removal from its work surfaces due to severe operating conditions. Conditions that cause tool wear include high pressure, high temperatures, and intense friction.
Wear causes a change in the original geometry of the cutting edge, resulting in reduced cutting performance, loss of precision, and a deterioration in the surface finish of the workpiece.

Simply put, a tool is considered worn when it no longer provides the required performance, even if it hasn't yet broken.

Wear in a cutting tool occurs primarily in two areas:
1-On the flank (or back)
2-On the face (cutting surface)

On the flank
The wear lip forms on the flank, due to the continuous sliding between the tool and the machined surface. This type of wear directly affects dimensional accuracy and surface finish.

On the face (cutting surface)
This is where the wear crater forms, caused by chip flow at high temperatures and typical of high-speed cutting.
The consequence of this wear is a weakening of the cutting edge, with the risk of sudden breakage.

The main causes of cutting tool wear

Image created with artificial intelligence, the software used is Grok

Below I try to list the main causes of wear:
Abrasive wear
Adhesive wear
Diffusion wear
Thermal-mechanical fatigue wear
Chipping and plastic deformation

Conclusions
Cutting tools are mechanical components designed to remove material from a blank and are considered worn when the progressive loss Material deposits on the flank and/or face alter the geometry of the cutting edge, compromising cutting performance.
Wear is caused by various phenomena that are strongly influenced by temperature, friction, and cutting parameters. Since cutting tools are expensive, care must be taken when using them.
A High Speed ​​Steel (HSS) tool can cost between €5 and €30, while a tool with a cemented carbide insert costs around €10 to €40.

Historical Notes and Questions
Did you know that high-speed steels (HSS), which are widely used today for cutting tools, only appeared between 1900 and 1950?
It was only in the second half of the twentieth century that cooling fluids were introduced and theoretical wear models were developed.
Did you know that it was precisely in the second half of the twentieth century that wear became a measurable and controllable parameter?

ITALIAN

09-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - Utensili da taglio e usura [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_47)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Introduzione agli utensili da taglio

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Gli utensili da taglio sono organi meccanici progettati per asportare materiale da un pezzo grezzo, sotto forma di truciolo. Con questi utensili si possono ricavare pezzi meccanici con una forma geometrica definita, dimensioni precise e una determinata qualità superficiale. Questi utensili si usano soprattutto nell’ambito della produzione industriale.

L’usura dell’utensile da taglio sostanzialmente è il degrado progressivo delle superfici dell’utensile che entrano in contatto con il pezzo e con il truciolo durante la lavorazione per asportazione di truciolo.

È un fenomeno inevitabile, legato alle elevate sollecitazioni meccaniche e termiche presenti nella zona di taglio.

Un utensile usurato

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Un utensile usurato è un utensile che ha subito una asportazione progressiva di materiale dalle proprie superfici di lavoro a causa delle severe condizioni di esercizio. Le condizioni che creano usura in un utensile sono le pressioni elevate, le alte temperature ed infine l’attrito intenso.
L’usura comporta una modifica della geometria originaria del tagliente, con conseguente riduzione della capacità di taglio, perdita di precisione e peggioramento della finitura superficiale del pezzo lavorato.

In parole semplici un utensile si considera usurato quando non garantisce più le prestazioni richieste, pur non essendo ancora rotto.

L’usura in un utensile tagliente si manifesta principalmente in due zone dell’utensile:
1-Sul fianco (o dorso)
2-Sul petto (superficie di taglio)

Sul fianco
Sul fianco si forma il labbro d’usura, dovuto allo strisciamento continuo tra utensile e superficie lavorata. Questa tipologia di usura influenza direttamente precisione dimensionale e finitura superficiale

Sul petto (superficie di taglio)
Qui si forma il cratere d’usura, causato dallo scorrimento del truciolo ad alte temperature ed è tipico delle lavorazioni ad alta velocità di taglio.
La conseguenza di questa usura è un indebolimento del tagliente, con rischio di rottura improvvisa

Le principali cause d’usura degli utensili da taglio

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Qui di seguito provo ad elencare le principali cause di usura:
Usura per abrasione
Usura per adesione
Usura per diffusione
Usura per fatica termo-meccanica
Scheggiatura e deformazione plastica

Conclusioni
Gli utensili da taglio sono organi meccanici progettati per asportare materiale da un pezzo grezzo e vengono considerati usurati quando la perdita progressiva di materiale sul fianco e/o sul petto altera la geometria del tagliente, compromettendo la capacità di taglio.
L’usura è causata da diversi fenomeni fortemente influenzati da temperatura, attrito e parametri di taglio. Siccome gli utensili da taglio hanno un certo costo bisogna stare attenti al loro utilizzo.
Un utensile in Acciaio Rapido (HSS) può costare dai 5 ai 30 €, mentre un utensile con inserto in Metallo Duro (carburo cementato) ha un costo intorno ai 10 ai 40€

Cenni storici e domande
Sapevate che solo tra il 1900 e il 1950 comparvero gli acciai rapidi (HSS) oggi molto usati per la realizzazione degli utensili da taglio?
Solo nella seconda metà del Novecento si introducono fluidi lubrorefrigeranti e si sviluppano modelli teorici dell’usura.
Sapevate che proprio nella seconda metà del Novecento l’usura diventa un parametro misurabile e controllabile?

THE END